Навигация
Tranter – торговая марка, под которой выпускаются пластинчатые теплообменники в разборной и сварной конструкции. Теплообменные аппараты отвечают потребностям отраслевого рынка, обеспечивая высокоэффективную теплопередачу, экономичность и широкое промышленное применение. Номенклатура Tranter – одна из самых обширных в мире, что обуславливает конкурентные преимущества бренда.
В статье раскрываем понятие эффективности теплообменника, рассматриваем конструкцию и преимущества разборных аппаратов.
Как определяется эффективность теплообменника
Эффективность теплообменного аппарата оценивают разными способами. В первую очередь во внимание принимают саму теплопередачу. Именно этот процесс обеспечивает подобное оборудование, включая и разборные пластинчатые теплообменники Tranter. В этом случае анализируют тепловую эффективность. Она определяется отношением фактического теплового потока к максимально возможному в идеальных условиях.
Также эффективность теплообменных аппаратов оценивают с точки зрения экономичности. При таком подходе учитывают совокупность денежных расходов, связанных с производством и эксплуатацией теплообменника. Соответственно, с уменьшением эксплуатационных затрат и годовых отчислений на амортизацию экономическая эффективность оборудования становится выше.
Эффективную работу теплообменного аппарата можно оценивать и по другой методике. В этом случае находят соотношение теплоотдачи и гидравлического сопротивления. Метод отражает основополагающий принцип разработки современных высокоэффективных теплообменников. Он состоит в достижении максимальной теплоотдачи и одновременно минимальных потерь давления.
Особенности конструкции разборных теплообменников Tranter
Конструкция теплообменников с разборным пакетом пластин, в том числе линеек Tranter GX, GC, GL и GD, построена по модульной концепции. Основной рабочий элемент устройств – тонкие гофрированные пластины. Они могут различаться по размеру и типам каналов. Число пластин определяет суммарную площадь теплопередачи.
Модульная разборная конструкция позволяет изготавливать оборудование под конкретные технические требования, а в случае изменения рабочего режима, адаптировать его параметры путем добавления или снятия энного количества пластин. Конструктивная гибкость аппаратов – одно из главных достоинств разборных теплообменников.
В целом конструкция включает следующие элементы:
- Комплект пластин
- Направляющую и несущую консоли
- Подвижную и неподвижную плиты
- Уплотнение (наклеиваемое и клипсовое)
- Роликовое устройство
Комплекты пластин собираются из элементов с разными системами каналов. Например, с рельефным, симметричным рисунком «в елочку» с параллельным направлением потоков сред, как у модели Tranter GC-060 P-03. Или с пластинами UltraFlex, в которых «елочка» выполнена в асимметричной конфигурации и может быть с тупым либо острым углом. Первые повышают сопротивление потоку, вторые снижают перепад давления. Запатентованная технология UltraFlex – предмет гордости разработчика. Она реализована в теплообменниках серии GX, к примеру, в модели Tranter GX-042 N-03.
Особого внимания заслуживают пластинчатые элементы сдвоенного типа. Каждый состоит из двух пластин, сложенных друг на друга и соединенных лазерной сваркой. Таким способом формируют портовые отверстия. Подобное решение почти полностью обнуляет риски смешения двух сред. Сдвоенные пластины используют в теплообменниках модельного ряда GD. Например, такими элементами оснащен теплообменный аппарат Tranter GD-026 P-03.
Наклеиваемые уплотнения Tranter изготавливают из специально отлитых эластомеров, обеспечивающих отличные эксплуатационные характеристики. Различные уплотнительные материалы -– NBR, EPDM, Viton, неопрен, бутил, гипалон, NBR в тефлоновой капсуле и пр. выбирают по технологическим условиям.
Уплотнение с зажимом – это бесклеевая система clip-on. Она предпочтительна в тех случаях, когда необходима регулярная очистка или частая замена уплотнительных элементов из-за воздействия агрессивных жидкостей. Уникальная конструкция позволяет максимально быстро заменять уплотнения и обеспечивать надежную герметизацию. Клипсовый механизм clip-on изготавливают из NBR и EPDM как промышленных, так и FDA марок.
Разборные теплообменные аппараты Tranter рассчитаны на диапазон рабочего давления от вакуума до 25 бар и поток с расходом до 5000 м3/час. Например, пользующаяся спросом модель Tranter GL-145 N/P-03, с площадью теплопередачи 4,8 м2 рассчитана на максимальное рабочее давление 6–25 бар, в зависимости от материала пластин.
Корректная работа теплообменного оборудования гарантирована при соблюдении температурного режима -40…+180 °C. Монтаж ведут одним из способов: на сварке, резьбовом или фланцевом соединении. Присоединительные размеры: 25–500 мм. Аппараты доступны в 30 типоразмерах.
Преимущества разборных пластинчатых теплообменников
Повсеместное применение теплообменников с разборной конструкцией пакета пластин обусловлено техническими, экономическими и эксплуатационными плюсами. Среди основных:
- Высокая эффективность теплопередачи при компактных размерах – позволяет получать ту же (или лучшую) производительность по теплопередаче, при меньшей занимаемой площади, что особенно важно для ограниченных пространств.
- Непревзойденная энергоэффективность – достигается благодаря продуманной конструкции и эксплуатации; это снижает теплопотери и приводит к экономии энергии.
- Возможность адаптации производительности к изменяемым требованиям – обеспечивается гибкой модульной конструкцией аппаратов.
- Упрощенное техобслуживание при минимальных простоях – позволяет увеличить длительность бесперебойных рабочих процессов.
Кроме этого, разборные пластинчатые теплообменники Tranter менее подвержены загрязнению, обладают прочной конструкцией и большим эксплуатационным ресурсом. Что касается затрат, они зачастую выгоднее кожухотрубных аналогов, особенно в долгосрочной перспективе.